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| 钨铜螺纹电极，螺纹钨电极，CuW75/W85钨铜螺纹电极，M12螺纹电极 |
株洲众拓新材料有限公司（徐经理18073352310）-【钨铜螺纹电极，螺纹钨电极，CuW75/W85钨铜螺纹电极，M12螺纹电极】
钨铜螺纹电极
别名: 螺纹电极,钨铜攻,铬铜螺纹电极,银铜螺纹电极,带水孔螺纹电极
规格:M3*0.5 M4*0.7 M5*0.8 M6*1.0 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.75 M16*2.0 M20*2.5
用途:应用于放电加工,特殊放电加工
钨铜螺纹电极 点焊钨电极具有高导电性耐热型
大部分的电阻点焊都是把一种金属焊在另一种不同的金属上。这种应用需要用两种不同的电极材料。 另外一个难题就是工件由不同的材料组成。比如，有很多轴向电子元器件的引脚是钢的芯，外层包覆铜层，铜层外面镀锡。 大多数的情况下，工件的材料决定了电极材料的选择。株洲众拓新材料有限公司（徐经理18073352310）-【钨铜螺纹电极，螺纹钨电极，CuW75/W85钨铜螺纹电极，M12螺纹电极】
低电导（高电阻）的金属如 铍铜，铂，镍，钢， 需要用高电导的铜合金电极材料。 高电导的电极，会让热量留在工件-工件的接触面上，而不是让热量产生在电极头上。
高电导的金属如铜，某些铜合金，银，需要用低电导的电极材料比如钨铜，钨，钼。 电极头产生高热，高热传导到工件-工件接触面
工件材料的电镀类型和厚度：
镀层造成电极粘接以及减低使用寿命。电镀的焊料，锡，锌，镍等具有低电导特性。所以要用铬锆铜和铍钴铜、氧化铝铜等。 焊接一段时间之后，锡，焊料，锌会进入到电极降低焊接质量。为了减少镀层材料“污染”电极有以下办法：电极端头面积尽量大， 面积大的电极头降低了平均温度，因此减少电极粘接。
电阻点焊机电极设计因数：
1：电极端点面积
端面要比被焊的区域大，这样非接触部位可以散热，增加电极寿命
2：电极端点电导率
如果用钨、钼、钨铜、钨银电极，可以考虑用铜镶嵌方式（铜镶嵌钨、钨银、钨铜等），以增加多余热量的吸收。在焊接电流大于1 KA（千安培）的时候，避免用太长的钨或者钼头。 直径小，长度长，电导低的电极杆产生大量的多余热量，影响使用寿命。
3：电极端点的硬度
在设计电阻点焊机电极的时候，要综合利用钨铜、钨、钼来替代铬铜、氧化铝铜等电极。软的电极材料会很快产生沟槽。这样会影响焊接质量。如果可能，预先开沟槽也可以增加使用寿命。
4：电极长度
大部分的点焊机电极设计的时候，延长端部长度以便获得更多的修磨次数。但是端部越长，焊接质量越差。
5：电极端部只能承受有限的电流密度。
6：焊接压力
每个焊接应用的*佳压力都不同。
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